Le processus d'inspection de propreté JYBO CleanTech adhère entièrement aux normes internationales de propreté, notamment VDA19, ISO16232 et d'autres normes de l'industrie.
Le laboratoire de propreté JYBO CleanTech est capable de fonctionner en salle blanche de classe 1000 et dans sa chambre de fonctionnement de classe 100.
JYBO CleanTech Le processus d'inspection de la propreté adhère entièrement aux normes internationales de propreté, notamment VDA19, ISO16232 et d'autres normes industrielles.
Le laboratoire de propreté JYBO CleanTech est capable de fonctionner en salle blanche de classe 1000 et dans sa chambre de fonctionnement de classe 100.
Étape 1 : Définition des paramètres :
Avant de commencer le processus d'extraction, différents paramètres doivent être définis en fonction des pièces spécifiques à nettoyer et de la méthode de nettoyage.
Paramètres de démarrage standard :
Rinçage sous pression : débit, temps
Ultrasons : fréquence ultrasonique, densité de puissance, temps
Rinçage par agitation : volume de remplissage, amplitude, fréquence, temps
Soufflage d'air : pression, temps de soufflage
Étape 2 : Extraction des particules :
Différentes méthodes d'extraction peuvent être utilisées pour différents composants, notamment le rinçage sous pression, le rinçage interne, les ultrasons, le rinçage par agitation et le soufflage d'air. Lors de l'extraction, les opérateurs doivent porter les gants de protection en caoutchouc fournis avec l'instrument et utiliser différents types de buses selon les paramètres prédéfinis pour nettoyer manuellement et en profondeur les pièces. La conception ergonomique permet un nettoyage plus efficace des composants, garantissant l'absence de contaminants dans les moindres recoins.
Étape 3 : Collecte de particules :
Une fois l'extraction terminée, les particules s'écouleront à travers la membrane filtrante en trois étapes avec l'agent de nettoyage pour séparer le liquide et les particules, atteignant ainsi l'objectif de collecte des particules.
Étape 4 : Séchage de la membrane :
Placez la membrane filtrante dans un récipient de cuisson en verre et placez-les ensemble dans une armoire de séchage professionnelle pour éliminer avec précision l'humidité de la membrane filtrante et les polluants piégés, garantissant des données précises lors de la pesée ou de l'analyse ultérieure et évitant les interférences de l'humidité avec les résultats des tests.
Étape 5 : Refroidissement par membrane :
Après séchage de la membrane, le récipient de cuisson en verre contenant la membrane doit être placé dans une armoire de refroidissement professionnelle pour refroidir la membrane à température ambiante dans un environnement constant et propre afin d'éviter les interférences des facteurs environnementaux et de garantir l'exactitude de la pesée ou de l'analyse ultérieure.
Étape 6 : Analyse gravimétrique :
Une fois la membrane filtrante complètement séchée et refroidie, elle est placée sur une balance analytique professionnelle pour être pesée. La différence de poids avant et après l'interception des polluants par la membrane filtrante peut être mesurée avec précision, permettant ainsi de déterminer quantitativement la quantité totale de polluants dans l'échantillon.
Étape 7 : Analyse des particules :
Placez la membrane filtrante séchée et refroidie dans le support de fixation de la membrane filtrante, utilisez un microscope pour effectuer l'analyse et la numérisation, identifiez automatiquement les particules métalliques, les particules non métalliques et les fibres et générez un rapport de test de propreté en un seul clic.
Équipement d'extraction fiable de la propreté des composants
Facilité d'utilisation
Environnement d'extraction contrôlée (cabine à flux laminaire)
Capacités de réglage programmables
Moins d'erreurs humaines impliquées
Aucun risque de contamination croisée de l'environnement
Réduction du risque de contamination de l'opérateur
Adaptez votre espace disponible et la taille des composants
Le plus récent instrument d'analyse du carbone et du soufre 2 en 1
Carbone : 0,0001 % ～ 99,9999 %
Soufre : 0,0001 % ～ 99,9999 %
Haute disponibilité, faible coût
Longue durée de vie, haute stabilité
Analyse unique du dispositif d'élimination des gaz Étalonnage
linéaire à pleine échelle
Température constante du four à haute température
Conversion du monoxyde de carbone
Technologie de détection des signaux faibles
Principales applications : principalement utilisé dans l'acier, le fer, les alliages, le moulage de sable, les métaux non ferreux
Un dessiccateur à vide est un récipient scellé utilisé dans le propreté essai laboratoire pour stocker ou refroidir le membrane filtrante qui doivent être étanches à l'humidité. Son objectif principal est de fournir un environnement à faible humidité pour filtres à l'intérieur pour éviter qu'ils n'absorbent l'humidité de l'air et ne se détériorent, ne se déliquent ou n'affectent les expériences ultérieures.
matériaux de référence certifiés à base de fe
matériaux de référence certifiés à base de ni
matériaux de référence certifiés à base de cuivre
matériaux de référence certifiés à base d'al
matériaux de référence certifiés à base de mg
matériaux de référence certifiés basés sur sn
matériaux de référence certifiés à base de pb
Contrôle de conformité rapide et non destructif
Sensibilité et limites de détection exceptionnelles
Précision et justesse remarquables
Mesurez plus bas que jamais
Maîtrisez l'inconnu, qu'il soit liquide, solide ou en poudre
Qu'il s'agisse de feuilles d'arbres, de plastiques, d'huile, de granit ou de verre…
Gamme élémentaire : Na-U
Équipement d'extraction fiable de la propreté des composants
Facilité d'utilisation
Environnement d'extraction contrôlée (cabine à flux laminaire)
Capacités de réglage programmables
Moins d'erreurs humaines impliquées
Aucun risque de contamination croisée de l'environnement
Réduction du risque de contamination de l'opérateur
Adaptez votre espace disponible et la taille des composants
Analyseur de métaux haute performance de 4e génération
Détection de métaux par décharge d'étincelles à base de CMOS
Limites de détection ultra-faibles
Intégration élevée, fiabilité, stabilité
Réduction des coûts d'exploitation et facilité d'entretien
Chambre optique sous vide et faible consommation d'argon
Technologie à jet d'argon pour optimiser l'analyse de petits échantillons
Modification des paramètres standardisés
Maximum 30+ éléments
Analyse à teneur élevée en azote (N) : 0,03-0,9 %
matériaux de référence certifiés à base de fe
matériaux de référence certifiés à base de ni
matériaux de référence certifiés à base de cuivre
matériaux de référence certifiés à base d'al
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matériaux de référence certifiés basés sur sn
matériaux de référence certifiés à base de pb
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