Laboratoire de propreté technique VDA19.1 et ISO 16232

L'inspection et l'analyse de la propreté technique revêtent une importance croissante dans de nombreux secteurs industriels, notamment l'automobile, l'hydraulique et les systèmes de production, l'aérospatiale et les dispositifs médicaux. Parallèlement, les normes VDA 19.1 / ISO 16232 ainsi que les normes internes des entreprises gagnent en notoriété.

Comment trouver une méthode de test simple et rapide pour l'analyse des particules contaminantes ? Comment contribuer à améliorer la qualité des produits et à en réduire les coûts ? Comment aider les clients à garantir un contrôle efficace de la propreté technique des composants automobiles ? En tant que division d'inspection de la propreté technique, JYBO CleanTech se préoccupe quotidiennement de ces questions.

Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur et d'une large clientèle, JYBO CleanTech vous fournit tout ce dont vous avez besoin, des plans de conception aux laboratoires de propreté technique clés en main. En fonction de vos besoins et de votre budget, nous proposons différentes classes de laboratoires de propreté, de la planification à la construction. Voici quelques exemples de laboratoires d'essais de propreté technique :

A. Salle étanche indépendante, vestiaire cloisonné, équipée d'un climatiseur (salle blanche conventionnelle pour inspection et analyse de la propreté technique)

B. L'entrée est équipée d'un système de sas de décontamination, d'un vestiaire séparé, d'un climatiseur, d'un système de filtration à circulation sous pression positive, etc. (Salle blanche de classe 8 pour l'inspection et l'analyse de la propreté technique)

C. Laboratoire de centrale électrique/groupe motopropulseur (démontage, transport, transmission, essais de propreté technique, analyse de propreté technique)

Flux de travail des tests de propreté technique – Étapes ci-dessous

1. Rincer l'appareil d'extraction par pulvérisation pour garantir la propreté de l'intérieur et réduire le nombre de particules non pertinentes.

2. Installation de la membrane filtrante : l'installation de la membrane filtrante doit être effectuée au plus près de l'orifice d'entrée avant la mise en place de la membrane filtrante, afin de réduire l'adhérence des particules extérieures. Veillez à porter un équipement expérimental adapté lors du processus d'inspection de propreté technique.

3. Introduire l'échantillon dans la chambre de nettoyage de l'extracteur, en veillant à minimiser les chocs lors de sa mise en place afin de ne pas augmenter le nombre de particules étrangères susceptibles d'affecter les résultats du test.

4. Commencez le rinçage de l'échantillon. Il est recommandé de régler la pression de l'eau à une valeur plus faible, par exemple 0,15 MPa, et de nettoyer l'échantillon au plus près de l'orifice de reflux du liquide afin de réduire la perte de particules et d'améliorer la précision de la détection.

5. Après le nettoyage, ouvrez le porte-membrane pour prélever l'échantillon, puis retirez la membrane. Lors du retrait, veillez à minimiser la distance et déposez délicatement la membrane dans le récipient de cuisson.

6. Mettez-le au four, séchage, selon les exigences du produit.

7. Après séchage, laissez refroidir, puis pesez et notez.

8. Utilisez ensuite notre système de microscopie pour scanner les particules présentes sur la membrane, examinez les résultats de l'analyse et identifiez la présence éventuelle de particules potentiellement dangereuses. Les propriétés de réflexion de tous les polluants sur l'ensemble du filtre peuvent être déterminées par balayage, et la classification et la mesure de la taille des quatre types de particules suivants peuvent être réalisées rapidement et automatiquement en quelques minutes : particules réfléchissantes, fibres réfléchissantes, particules non réfléchissantes et fibres non réfléchissantes.

Pour plus de détails ou pour trouver une solution d'inspection technique de propreté adaptée au contrôle qualité de vos produits, veuillez nous contacter.