Laboratoire de propreté technique VDA19.1 et ISO 16232

Le contrôle et l'analyse de la propreté technique gagnent en importance dans de nombreux secteurs industriels, comme l'automobile, les systèmes hydrauliques et de production, l'aéronautique et l'industrie des dispositifs médicaux. Parallèlement, la norme VDA 19.1 / ISO 16232 ainsi que les normes internes des entreprises sont de plus en plus connues.

Comment trouver une méthode simple et rapide pour analyser les particules contaminantes ? Comment améliorer la qualité des produits et réduire leurs coûts ? Comment aider nos clients à contrôler efficacement la propreté technique des composants automobiles ? En tant que division d'inspection de la propreté technique, JYBO CleanTech se préoccupe quotidiennement de ces questions.

Fort de nombreuses années d'expérience dans le secteur et d'une large base d'utilisateurs, JYBO CleanTech vous offre tout ce dont vous avez besoin, des plans de conception aux laboratoires de propreté technique clés en main. Selon vos besoins et votre budget, nous pouvons vous proposer différents types de laboratoires de propreté. Plusieurs niveaux de laboratoires de tests de propreté technique sont disponibles :

A. Local indépendant étanche, vestiaire cloisonné, équipé de climatiseur (salle blanche conventionnelle de contrôle et d'analyse de propreté technique)

B. L'entrée est équipée d'un système de douche à air, d'un vestiaire cloisonné, d'un climatiseur, d'un système de filtration à circulation à pression positive, etc. (Salle blanche d'inspection et d'analyse de propreté technique de classe 8)

C. Laboratoire de production/groupe motopropulseur (démontage, transport, transmission, contrôle de propreté technique, analyse de propreté technique)

Flux de travail des tests de propreté technique – Étapes ci-dessous

1. Rincez par pulvérisation la machine d'extraction pour vous assurer que l'intérieur du corps est propre et réduire le nombre de particules non échantillonnées.

2. Installation de la membrane filtrante, l'installation de la membrane filtrante doit être aussi proche que possible de l'installation de la bouche avant de placer la membrane filtrante, afin de réduire l'adhérence des particules extérieures, assurez-vous de porter un bon équipement expérimental pendant le processus d'inspection de la propreté technique.

3. Placez l'échantillon dans la chambre de nettoyage de la machine d'extraction, le processus de placement de l'échantillon pour minimiser les collisions, afin de ne pas augmenter le nombre de particules étrangères, affectant les résultats du test

4. Commencez à rincer l'échantillon, il est recommandé de régler la pression de l'eau plus petite, reportez-vous à 0,15 MPa, lors du nettoyage de l'échantillon le plus près possible du port de reflux de liquide, ce qui peut réduire la perte de particules d'échantillon, améliorer la précision de détection.

5. Après le nettoyage, ouvrez le porte-membrane pour prélever un échantillon, puis retirez la membrane. Lors du retrait, veillez à raccourcir la distance et insérez-la délicatement dans le récipient de cuisson.

6. Mettez-le au four, séchez-le, selon les exigences du produit peut être réglé.

7. Après séchage, laissez refroidir, puis pesez et enregistrez.

8. Utilisez ensuite notre système de microscope pour scanner les particules présentes sur la membrane, examiner les résultats de l'analyse et identifier la présence de particules potentiellement dangereuses. Les propriétés de réflexion de tous les polluants présents sur l'ensemble du filtre peuvent être déterminées par balayage, et la classification et la mesure de la taille des quatre types de particules suivants peuvent être réalisées rapidement et automatiquement en quelques minutes : particules réfléchissantes, fibres réfléchissantes, particules non réfléchissantes et fibres non réfléchissantes.

Si vous souhaitez connaître plus de détails ou trouver une solution d'inspection de propreté technique adaptée pour contrôler la qualité de vos produits, veuillez nous contacter.