Application de l'inspection de propreté technique dans l'industrie automobile

Contrôle de propreté technique La sécurité est un élément essentiel pour garantir la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits dans l'industrie automobile. Son application couvre l'ensemble du processus, de la production des composants et de l'assemblage des véhicules à l'exploitation des systèmes critiques et à la maintenance après-vente. Cela se reflète dans les aspects suivants :

1. Sources et dangers des contaminants

1.1. Contrôle qualité dans la production des composants de base

Les composants automobiles essentiels (blocs moteurs, pistons, engrenages de transmission, injecteurs et roulements) requièrent des normes de propreté extrêmement strictes. La présence d'impuretés telles que des débris métalliques, de l'huile et des particules abrasives sur ou à l'intérieur des composants peut entraîner :

- Usure accélérée des composants après assemblage (par exemple, débris entre les engrenages provoquant un désalignement) ;

- Grippage de composants de précision (par exemple, injecteurs de carburant obstrués entraînant une mauvaise atomisation du carburant et affectant les performances du moteur) ;

- Défaillance du joint (par exemple, impuretés dans les composants du système hydraulique endommageant les surfaces d'étanchéité et provoquant des fuites).

Donc, tests de propreté des composants (par exemple, le rinçage, la filtration, le pesage et le comptage des particules) sont essentiels pendant la production des composants pour garantir que la taille et la quantité des impuretés répondent aux normes de l'industrie (par exemple, ISO 16232 et VDA 19) afin d'éliminer les défauts à la source.

1.2 Assurer la fiabilité des systèmes clés

Le propreté technique des systèmes clés tels que le système d'alimentation en carburant, le système de lubrification, le système de freinage et le système de direction d'un véhicule ont un impact direct sur leur sécurité opérationnelle :

- Système d'alimentation en carburant : les impuretés peuvent obstruer les filtres à carburant et les injecteurs, entraînant une réduction de la puissance du moteur, un ralenti instable, voire un calage ;

- Système de lubrification : les particules présentes dans l’huile moteur peuvent aggraver l’usure interne du moteur et réduire sa durée de vie ;

- Système de freinage : les impuretés présentes dans les conduites de frein ou les étriers peuvent provoquer un retard de freinage, un bruit inhabituel et, dans les cas graves, une défaillance des freins ;

- Systèmes électroniques : la contamination par l'huile ou la poussière des capteurs et des connecteurs du faisceau de câbles peut provoquer des défaillances de transmission du signal, affectant des fonctions telles que la conduite autonome et l'ABS.

En surveillant la pratiques de propreté technique de ces composants et fluides du système (carburant, huile, liquide de frein), les défaillances systémiques peuvent être évitées.

1.3 Prévention et contrôle de la pollution pendant le processus d'assemblage des véhicules

Le processus d’assemblage d’un véhicule implique l’assemblage de milliers de pièces, et le contrôle de propreté technique la gestion doit couvrir :

- Environnement d'assemblage : Propreté de l'air de l'atelier (par exemple, niveau de poussière) et propreté de la surface de travail pour empêcher la poussière et les fibres de pénétrer dans la carrosserie ou les composants du véhicule ;

- Outils d'assemblage : Les copeaux huileux ou métalliques présents sur les outils tels que les clés et les pinces peuvent contaminer les composants pendant le fonctionnement ;

- Logistique : Les emballages endommagés pendant le transport et le stockage des composants peuvent facilement introduire des contaminants (par exemple, de l'eau de pluie et de la boue).

Contrôle de propreté technique (par exemple, des contrôles ponctuels des pièces avant l'assemblage et une surveillance régulière des concentrations de particules ambiantes) peuvent prévenir la contamination secondaire et garantir des performances stables du véhicule après l'assemblage.

2. Applications de JYBO CleanTech Équipement de test de propreté des composants automobiles

2.1 JYBO CleanTech Armoires de propreté technique Différentes méthodes d'extraction peuvent être utilisées, notamment le rinçage sous pression, les ultrasons, le rinçage par perfusion, l'agitation et le soufflage d'air. Différentes méthodes d'extraction peuvent être choisies en fonction du composant concerné. Pour les petites pièces, les ultrasons permettent d'extraire efficacement les particules contaminantes ; pour les pièces plus volumineuses, le rinçage sous pression permet de séparer plus efficacement les contaminants ; et pour les pièces à structure interne, le rinçage par perfusion peut s'avérer très efficace.

Le nettoyage par agitation joue également un rôle important. La configuration requise pour l'étape d'agitation dépend de la forme, de la taille et du poids des composants. Cette méthode convient aux pièces présentant des cavités en retrait, au moins une ouverture, et dont la taille et le poids assurent une agitation suffisante du liquide dans la zone d'essai. En revanche, elle ne convient pas aux pièces dont les structures internes sont confinées.

2.2 Le Système d'analyse automatique (motorisé) des particules JYBO CleanTech Doté de fonctions hautement automatisées, il permet l'identification et l'analyse précises de divers contaminants dans les échantillons. L'appareil distingue et analyse automatiquement différents types de contaminants, notamment les particules métalliques, non métalliques et les fibres, déterminant avec précision non seulement la taille des particules, mais aussi leur nombre. De plus, l'instrument permet de générer un rapport de test de propreté en un clic, améliorant considérablement l'efficacité et la précision des tests. Grâce à une utilisation simple, les utilisateurs peuvent obtenir un rapport de test de propreté détaillé, garantissant ainsi le contrôle qualité des produits.

2.3 L'industrie automobile a établi des normes strictes pour contrôle de propreté technique (comme la norme internationale ISO 16232 et la norme allemande VDA 19). Les produits répondant à des normes de propreté élevées réduisent non seulement les taux d'échec après-vente (comme la réduction des réclamations sous garantie dues aux impuretés), mais améliorent également la réputation de la marque et la compétitivité sur le marché. JYBO CleanTech système d'inspection de la propreté technique est certifié selon les normes internationales et conforme aux exigences de VDA19 et ISO16232 et est strictement mis en œuvre.

En résumé, contrôle et analyse de la propreté technique Il ne s'agit pas d'un indicateur de qualité isolé dans l'industrie automobile, mais d'un facteur de contrôle essentiel tout au long de la chaîne industrielle, directement lié aux performances et à la sécurité du véhicule, ainsi qu'à l'efficacité de la production et à la réputation de l'entreprise sur le marché.