La nécessité des tests de propreté

1. Qu'est-ce que le test de propreté ?

La propreté désigne le degré de contamination de pièces, d'assemblages et de dispositifs entiers. Elle permet de détecter les contaminants résiduels à la surface des pièces ou des produits après nettoyage.

Test de propreté Le nettoyage de la surface des composants repose sur une méthode spécifique pour collecter les particules contaminantes. Les particules contaminantes fixées à la membrane filtrante sont ensuite analysées au microscope afin de déterminer leur type (métal, non-métal, fibres), leur taille et leur quantité. Un rapport de test de propreté peut également être généré en un seul clic.

2. Pourquoi devons-nous effectuer des tests de propreté ?

Lors de la fabrication, du transport et de l'exploitation des produits, la contamination, notamment par des particules fines et des résidus non volatils, est inévitable. Cette contamination de surface a un impact direct sur la fonctionnalité, la fiabilité et même la durée de vie des produits. Le nettoyage des composants est donc crucial pour la production de masse et le contrôle qualité des produits finis, notamment dans des secteurs comme l'automobile, les dispositifs médicaux et les semi-conducteurs.

La propreté des composants a un impact sur la durée de vie du produit :

Les contaminants peuvent provoquer de la corrosion, de l'usure et du grippage à la surface des composants automobiles, ainsi que des courts-circuits et des circuits ouverts dans les semi-conducteurs électroniques, réduisant ainsi la durée de vie des produits. Les tests de propreté peuvent résoudre efficacement ce problème. Intégrer ces tests aux étapes clés de la production et de l'assemblage des composants crée un système de contrôle en boucle fermée, empêchant le passage de pièces non qualifiées à l'étape suivante ou chez le client, et prévenant ainsi les pannes globales des équipements causées par la contamination d'un seul composant. Cela garantit indirectement le fonctionnement stable à long terme des composants et des équipements, prolongeant ainsi leur durée de vie.

La propreté des composants a un impact sur les performances du produit :

Les contaminants et les impuretés peuvent obstruer le système d'alimentation en carburant d'un véhicule ou pénétrer dans le liquide de refroidissement d'un système de refroidissement liquide, réduisant ainsi l'efficacité de l'échange thermique. Dans les cas les plus graves, cela peut même entraîner des risques pour la sécurité et des dangers lors de l'utilisation du produit. Les tests de propreté permettent d'identifier proactivement les contaminants susceptibles d'affecter les performances du produit, les empêchant ainsi de provoquer une perte de résistance structurelle ou une défaillance fonctionnelle. Cela peut prolonger la durée de fonctionnement du produit et, indirectement, améliorer sa stabilité à long terme.

La propreté des composants a un impact sur les coûts après-vente des produits :

Les contaminants sont omniprésents dans les environnements de production industrielle et impactent de nombreux secteurs, notamment l'automobile, le médical, l'électronique, les semi-conducteurs et le refroidissement liquide. L'introduction de particules contaminantes dans ces composants de précision peut affecter les performances et la durée de vie des produits, augmentant ainsi les coûts après-vente. Les tests de propreté préviennent les risques de défaillances liées à la contamination, réduisent la fréquence des réparations et des retours, et, in fine, diminuent tous les coûts associés au service après-vente.

3. Comment effectuer des tests de propreté

Les tests de propreté respectent des normes strictes, chaque secteur ayant ses propres normes de propreté. Parmi les exemples, on peut citer les normes de qualité internationales telles que AS9100 et GB/T39095 pour l'industrie aéronautique, et ISO 16232 et VDA 19.1 pour l'industrie automobile. Seul le strict respect de ces normes permet de garantir l'efficacité et la fiabilité du nettoyage.

Processus de test de propreté :

1. Configuration des paramètres :Avant de commencer l'extraction, différents paramètres doivent être définis en fonction des pièces spécifiques à nettoyer et de la méthode de nettoyage.

2. Extraction de particules Différentes méthodes d'extraction peuvent être utilisées pour différentes pièces, notamment le lavage sous pression, la perfusion interne, les ultrasons, l'agitation et la purge d'air. Lors de l'extraction, le personnel doit porter les gants de protection en caoutchouc fournis avec l'instrument et utiliser différents types de buses pour nettoyer soigneusement les pièces manuellement selon les paramètres prédéfinis.

3. Collection de particules :Après l'extraction, les particules, accompagnées de l'agent de nettoyage, traversent la membrane filtrante à trois étages, séparant le liquide des particules, réalisant ainsi la collecte des particules.

4. Séchage par membrane Après avoir collecté les particules, la membrane filtrante est placée dans un récipient en verre, puis dans une étuve de séchage spécialisée, afin d'éliminer précisément l'humidité de la membrane et les contaminants retenus. Cela garantit des données précises lors des pesées ou analyses ultérieures et empêche l'humidité d'interférer avec les résultats des tests.

5. Refroidissement par membrane Après séchage de la membrane filtrante, le récipient de cuisson en verre contenant la membrane doit être placé dans une étuve spéciale pour refroidir la membrane à température ambiante, dans un environnement propre et constant. Cela évite les interférences environnementales et garantit la précision des pesées ou analyses ultérieures.

6. Analyse gravimétrique Une fois la membrane filtrante complètement séchée et refroidie, elle est placée sur une balance analytique spécialisée et pesée. La différence de poids avant et après la rétention des contaminants par la membrane peut être mesurée avec précision, permettant ainsi de quantifier la quantité totale de contaminants dans l'échantillon.

7. Analyse des particules : Placez la membrane filtrante séchée et refroidie dans le support de fixation de la membrane filtrante, utilisez un microscope pour analyser et scanner, identifiez automatiquement les particules métalliques, les particules non métalliques et les fibres, et générez un rapport de test de propreté en un seul clic.