Testeur de roulement d'engrenages cylindriques à double flanc intérieur

Fonctionnalités

Complétez automatiquement l'écart composite radial Fi", l'écart composite radial fi" et le faux-rond radial Fr" de l'engrenage intérieur, et peut détecter le faux-rond circulaire extérieur ou le faux-rond d'extrémité de l'engrenage intérieur. La structure originale à double grille peut facilement et rapidement Détectez l'écart supérieur et inférieur du mouvement de l'entraxe (Eas Eai) et la ligne normale commune (W) de l'entraxe des dents. La théorie et la pratique prouvent que les M et W mesurés en fonction de l'entraxe sont plus conformes au principe et à la définition. , et équipé de Un système de contrôle de mesure parfait et de traitement de compensation d'erreur, résout efficacement le problème d'erreur causé par un positionnement inexact répété et différentes surfaces de positionnement de l'engrenage (en option). Peut répondre et continuer à développer de nouvelles exigences de mesure avancées par les utilisateurs.

Spécifications

Éléments et paramètres de mesure de l'instrument

1. Déviation composite radiale : Fi、ï¼.

2. Déviation radiale de dent à dent.

3. Voile radial : Fr、ï¼.

4. Ligne normale communeï¼ï¼¼Wï¼.

5. La distance entre les rouleaux : Mï¼.

6. Mouvement de distance centrale déviation supérieure et inférieure (Eas、Eaiï¼.

Principaux paramètres techniques

1. Module d'engrenage mesuré ----------------------------------------------- ------------------- 0,2 ~ 2 mm

2. Max.OD de l'engrenage mesuré -------------------------------------------- -------------- 100mm

3. Entraxe double flanc------------------------------------------------------------ ---------------- 20~90mm

4. Plage de déplacement de la colonne verticale--------------------------------------------- ------------------- 200 mm

5.Micromotion mesure le mouvement du cadre coulissant ----------------------- 20 mm

6. Précision des instruments :

Référence à la norme GB/T26093-2010 « Instrument de mesure complet à maillage double face » formulée, les normes d'acceptation peuvent être mises en œuvre conformément à celle-ci (voir annexe 1).

7. Répétabilité des instruments :

Déviation composite radiale Fi", déviation radiale de dent à dent fi" et battement radial Fr" (la répétabilité est de 0,003 mm).

La ligne normale commune Wk et la distance entre les rouleaux M (la répétabilité est de 0,005 mm).

(Chaque roue de mesure et chaque pièce partent de la même dent).

Performances

1. L'utilisation d'une installation pratique des engrenages de la disposition de la structure de l'unité de mesure centrale.

2. L'utilisation de marbre naturel comme base de l'équipement, marbre naturel de haute précision, forte stabilité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, exigences peu élevées en matière de conditions de température.

3. Le logiciel peut définir la vitesse de mesure et le sens de rotation du maillage.

4. Rythme de mesure 10 ~ 60 s.

5. L'utilisation d'un double système électrique pour le fractionnement automatique des dents.

6. La structure de serrage de la pièce adopte un mandrin manuel à trois mâchoires de haute précision (Taiwan Thousand Island), qui est pratique à serrer et à démonter, et le trou intérieur et le diamètre extérieur de la référence de positionnement de la pièce sont faciles à installer et à remplacer.

7.Utilisation d'un appareil unique pour mesurer l'installation de résultats de mesure excentriques pour la compensation des erreurs.

8. La méthode traditionnelle d'utilisation du bloc de quantité pour mesurer l'entraxe est éliminée, et l'entraxe, la ligne normale commune et la distance de la barre d'envergure sont mesurés automatiquement par un moteur et un réseau de précision.

9. Confirmez rapidement le point de bavure de l'engrenage, la position de la bosse, tournez-vous vers l'opérateur pour la maintenance en ligne, la plage de reconnaissance des erreurs de bosse de mesure est supérieure à 0,01 mm.

10. Grâce aux résultats de mesure de l'affichage de la lumière tricolore et à la fonction d'invite sonore.

11. Statistiquez les résultats de mesure.

12. Selon l'utilisation de l'environnement du site, l'ordinateur doit utiliser un châssis anti-poussière et anti-brouillard d'huile et installer des dispositifs de protection au niveau de l'évent, pour assurer la durée de vie de l'ordinateur.

13. Renforcez le couvercle de protection de l'instrument pour empêcher l'huile de pénétrer dans le moteur et la grille et affecter la durée de vie.

14. L'utilisation de la structure mécanique de collecte flottante d'erreurs mature et unique de notre société évite efficacement le surpoids de la pièce sur les résultats de mesure provoqué par un phénomène d'erreur et d'erreur de jugement.

15. Principe spécial d'analyse des données, affichage unique des données de l'engrenage planétaire, surface à double dent pouvant afficher les résultats de détection, surveillance en temps opportun du processus de traitement.

16. Le système logiciel intégré V2.0 est équipé du système Win7 sous le logiciel homme-machine convivial orienté objet, pratique pour la mise à niveau et la maintenance futures du logiciel, avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, avec un certificat de droit d'auteur du logiciel.

17. Selon les paramètres de base de l'engrenage d'entrée (nombre de dents, module, angle de pression, coefficient de déplacement, etc.), calculez automatiquement l'entraxe, pouvez sélectionner automatiquement et manuellement le rapport d'amplification d'erreur.

18. Action de mesure de l'instrument de contrôle automatique, acquisition de données, compensation d'erreur, évaluation des erreurs de résultat de mesure et fonctions de sortie de résultat de mesure.

19. Temps de remplacement du produit ≤2 minutes.

20. Paramètres de mesure répétée Lors de la sélection d'une mesure répétée automatique, si le résultat de la mesure est une mesure standard non qualifiée n'est pas séparée, la deuxième mesure est automatiquement effectuée. Si la deuxième meule qualifiée de mesure est séparée pour la pince de pièce suivante, si le résultat de la mesure n'est pas qualifié, la troisième meule qualifiée de mesure est automatiquement séparée pour la fin de la mesure, et le point de bavure est transféré à la première meule carrée pour séparer le fin de la mesure. Cela réduit le temps de serrage répété avec le même engrenage et améliore l'efficacité ; (L'interface de fonctionnement principale peut être sélectionnée sans quitter les paramètres du système logiciel).

21. Couleur de l'équipement gris foncé froissé 0216 et gris froissé RAL7035.

22. Equipé d'ordinateurs industriels.

23. Fonction de numérisation et de sauvegarde : équipé d'un pistolet de numérisation, après avoir réussi le test, identifiez manuellement le code bidimensionnel et liez les informations du code bidimensionnel et les résultats de mesure automatiquement enregistrés dans le tableau Excel (facultatif).