Rôle clé des analyseurs d'oxygène, d'azote et d'hydrogène dans la production d'alliages de titane

Les alliages de titane constituent une classe importante de matériaux structurels dotés d'une excellente résistance à la corrosion, d'une résistance élevée et d'une faible densité, et ont une large gamme d'applications dans les équipements aérospatiaux, de construction navale, chimiques et médicaux. Cependant, la préparation des alliages de titane nécessite un contrôle précis de leur composition chimique, notamment de leur teneur en oxygène et en azote, afin de garantir que leurs propriétés répondent aux exigences de conception. Les analyseurs d'oxygène, d'azote et d'hydrogène jouent un rôle essentiel dans la production d'alliages de titane.

 

Principe technique

Mesure de l'hydrogène par méthode d'absorption infrarouge : lorsque l'hydrogène est mesuré par méthode d'absorption infrarouge, la teneur en trois éléments d'oxygène, d'azote et d'hydrogène peut être mesurée simultanément par un analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène ONH-2018. L'échantillon après pesée est placé dans un creuset en graphite et l'hélium gazeux (l'argon peut être utilisé pour réduire les coûts lorsque l'azote n'est pas mesuré) est chauffé et fondu à haute température dans le flux gazeux. L'oxygène de l'échantillon réagit avec le carbone du creuset en graphite pour produire du monoxyde de carbone (CO), et l'azote et l'hydrogène de l'échantillon s'échappent respectivement sous forme d'azote et d'hydrogène. Ces gaz mélangés sont envoyés par le gaz vecteur vers le reformeur à haute température, où le monoxyde de carbone (CO) est converti en dioxyde de carbone (CO2) et le H2 est converti en H2O, et l'azote ne réagit pas. Le mélange de gaz après le reformeur est envoyé au réservoir de détection infrarouge CO2 et au réservoir de détection infrarouge H2O. En fonction de la teneur en dioxyde de carbone (CO2) et en H2O détectée, la teneur en oxygène et en hydrogène de l'échantillon d'origine peut être calculée. Par la suite, après l'adsorption du dioxyde de carbone (CO2) et de l'eau dans le mélange détecté par infrarouge, le mélange d'azote et d'hélium restant est détecté à travers le réservoir de détection de conductivité thermique. L'azote a été séparé et est entré dans le réservoir de conductivité thermique pour détecter la teneur en azote. Les résultats des tests sont donnés directement par traitement informatique.

 

Avantages des applications

Mesure rapide et précise : l' analyseur oxygène-azote-hydrogène est capable de mesurer rapidement et avec précision la teneur en oxygène, azote et hydrogène des échantillons d'alliage de titane sur une courte période de temps, ce qui améliore l'efficacité de la production et le contrôle qualité.

Large applicabilité : pour différents types d'alliages de titane, l'analyseur oxygène-azote-hydrogène peut ajuster les paramètres de mesure pour garantir qu'il convient aux échantillons de différentes compositions et ratios.

Fonctionnement automatisé : l'analyseur d'oxygène-azote-hydrogène est équipé d'une fonction de fonctionnement automatisée, qui peut réaliser des tests continus et un enregistrement des données des échantillons, réduisant ainsi l'erreur et l'intensité du travail du fonctionnement manuel.

Polyvalence : en plus de son application dans la production d'alliages de titane, l'analyseur oxygène-azote-hydrogène peut également être utilisé pour déterminer la teneur en oxygène et en azote d'autres matériaux métalliques, céramiques et matériaux inorganiques, etc., qui présente une grande polyvalence.

 

Rôle clé

Contrôle de qualité : la teneur en oxygène-azote-hydrogène de l'alliage de titane a une influence importante sur ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. Grâce à la mesure précise de l'analyseur oxygène-azote-hydrogène, elle peut garantir que les produits en alliage de titane sont conformes à la composition chimique requise. par la conception, et garantir la qualité des produits.

Optimisation du processus : Dans le processus de préparation de l'alliage de titane, un contrôle raisonnable de la teneur en oxygène et en azote peut optimiser la structure organisationnelle et les propriétés du matériau, améliorer ses propriétés mécaniques et son usinabilité, réduisant ainsi le coût de production et améliorant l'efficacité économique.

 

Tendance de développement

Avec la large application de l'alliage de titane dans les domaines aérospatial, automobile, médical et autres, les exigences en matière d'analyseur oxygène-azote-hydrogène sont de plus en plus élevées. À l'avenir, l'analyseur oxygène-azote-hydrogène continuera à se développer dans le sens d'une haute précision, d'une automatisation élevée et d'une multifonctionnalité, pour répondre à la demande d'analyse de la composition chimique plus précise et plus rapide dans la production d'alliages de titane.

 

Conclusion

Dans la production d’alliage de titane, l’analyseur oxygène-azote-hydrogène joue un rôle clé irremplaçable. Il fournit un support puissant pour le contrôle qualité, l'optimisation des processus et la protection de l'environnement en mesurant rapidement et précisément la teneur en oxygène et en azote des échantillons, et favorise le développement durable et sain de l'industrie des alliages de titane. Avec les progrès continus de la technologie et l’expansion des domaines d’application, l’analyseur oxygène-azote-hydrogène continuera à jouer un rôle important en injectant une nouvelle vitalité dans le développement de l’industrie des alliages de titane.